压铸铝锭沉底现象的产生原因

压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，有时会出现沉底的现象。
关于压铸铝锭沉底现象的产生原因如下：

一：元素溶解不均匀。

二：溶解温度未达到某种金属的溶解温度。

三：工人操作不当。

四：采购原材料没有看清楚等情况。

以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，铝锭销售，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。

为什么铝锭能得到大量应用

一、铝锭的工艺性能好，铝锭工厂，采用先加工后喷漆工艺，铝锭可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状；

二、铝锭的涂层均匀、色彩多样，铝锭供应，先进的静电喷涂技术使得油漆与铝锭间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大；

三、铝锭的重量轻，刚性却好，耐久性与耐腐蚀性能优越，是理想的选材。

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重熔用铝锭常见的问题缺陷

4、裂纹。
冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，铝锭，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

5、成分偏析。
主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

6、表面粗糙。
由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。

想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。

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