铝锭的阳极氧化流程

为了提高铝锭的抗腐蚀性和耐磨性，在加工过程中会有用阳极氧化这个过程。

1、表面预处理：用化学或物理的方法对铝锭表面进行清洗，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

2、阳极氧化：经表面预处理的铝锭，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。

3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，铝锭销售价位，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

在进行阳极氧化的时候一定要注意正确的操作方法和流程，这样才能生产出好质量的铝锭。

导致挤压铝锭内残留空气的因素

挤压是铝锭加工过程中必有的一步，不过有时会出现铝锭内还残留空气的情况。

长棒热剪导致了空气的残留：对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是不会的，垂直的工业铝锭简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝锭出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。
就算是目前好的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，铝锭销售费用，这些倒圆就是空气残留的地方。

造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。
当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。
还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，铝锭销售，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

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