导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
铝锭压铸加工件的尺寸精度是有限制的，压铸加工模具的尺寸因着压铸加工机的锁模力和装模尺寸的限制，所以铝锭压铸加工工艺不适合大型压铸加工件生产，只适合压铸加工一些小型的压铸加工件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸加工件，压铸加工模具想要生产出来也是比较困难的。
为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，提高生产技术。
重熔用铝锭常见的问题缺陷
铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭销售厂家，铝锭有多种分类，铝锭销售费用，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：
1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔多，表面发暗，严重时产生热裂纹。
2、夹渣：主要是由于一是打渣不净，铝锭销售价位，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。
3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。
铝锭的连续浇铸工艺至关重要
铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。
它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，铝锭销售，这一步非常重要。
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。
均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。
外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
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